金属の可能性を最大限に引き出すKYORITSUの多彩な熱処理技術
ユーザーの方々に選ばれる共立ヒートテクノの熱処理技術の数々。
一般熱処理を網羅する幅の広さ、ひとつひとつの技術に対する熟練度や精度の高さ、お客様への提案力が大きな特徴です。
金属の可能性を最大限に引き出すために、金属熱処理技能士資格を持つ多くの社員たちが24時間体制で従事しています。
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鋼を組織の変わる変態温度以上に加熱して、水・油・ソルト等で急冷することによって非常に硬いマルテンサイトに変態させ、その後、適切な温度で再加熱して引張強さや靭性などの機械的性質を与える処理です。熱処理の中でもっとも多用され、様々な製品に利用されています。
鋼を浸炭性ガス雰囲気中で加熱し表面側から炭素を浸透させた後、急冷することで表面は硬く耐摩耗性に優れ、内部は軟らかく靭性に優れた製品となる処理です。主にギヤやシャフトなど強度と耐摩耗性を要求される製品に利用されています。
鋼の表面から窒素と炭素を浸透させ、焼入れすることで表面部の硬さを得る処理です。浸炭では処理できないような低炭素鋼に適用でき、浸炭よりも低い温度で処理するため変形も少なく抑えることができます。
鋼を浸炭性ガスとNH₃ガスの雰囲気中で加熱し、表面に炭窒化物と窒化層を形成させ表面の耐摩耗性、耐疲労性、耐焼付き性の向上を目的とした処理です。変態温度よりも低い温度で処理するので熱処理による歪がほとんど発生しないのも特徴です。
真空中で加熱・冷却の操作を行うことによって表面の酸化や脱炭が生じない光輝性に優れた熱処理です。真空固溶化処理や真空焼入、真空焼なましなど様々な処理が行えます。主にステンレス鋼の熱処理に利用されています。
鋼を組織の変わる変態温度以上に加熱し、そこから大気中で自然冷却を行い、鍛造や圧延など前加工で生じた影響を元の標準状態(ノーマル)に戻す処理です。主に熱間鍛造後の処理として利用され、後処理の浸炭処理などにも影響してきます。
鋼を組織の変わる変態温度以上に加熱し、設備内で徐々に冷却することで鋼の結晶粒を調整して被削性の向上、軟化を目的とする処理です。主に素材の前処理として利用されています。
強度と靭性、機械加工性の向上を目的として、焼入後に高温で焼戻しを行い、組織をソルバイトやトルースタイトにする処理です。また、高周波焼入、窒化の前処理としても利用されています。
加工などで生じた応力や結晶粒のムラを変態温度以下で加熱し、鋼のストレスを取り除く処理です。主にプレス加工応力や溶接の熱応力を除去するのに利用されています。
アルミニウムなどを加熱・急冷して過飽和固溶体にする処理です。 溶体化後に時効処理を行うことにより優れた機械的性質を引き出すことができます。
安定したオーステナイト組織になるまで加熱した後、300~500℃で冷却し等温(恒温)保持することで、ベイナイト組織を得る焼入方法です。変形や歪み、焼き割れが少なく、強靭性や高い耐久性が得られます。
焼戻炉の燃焼バーナー排ガスを利用した黒化処理雰囲気の中で焼戻しすることで製品表面に黒色酸化被膜(Fe3O4)を生成させた後、防錆油を浸透させる表面処理です。強固な被膜で、防錆、耐久性に優れています。
熱処理後の表面の酸化スケールや着色、またバリ取りなど表面の異物を高速で投射したスチールグリッドにより除去する処理です。 表面が清浄化され、後加工などが容易になります。
熱処理は、鋼の性質を変化させるため歪が発生することがあります。特に軸製品などは曲がりが発生しやすく、そのままでは使用できないため、いかに図面公差内に矯正するかが重要なポイントになります。